聚丙烯酰胺产品按其形态来分，有粉剂和胶体两种。聚丙烯酰胺絮凝剂在三次采油中的应用：聚丙烯酰胺絮凝剂的增稠、絮凝和对流体的流变性调节的作用所具备的性能使得它在石油开采中充当了重要的角色。粉剂产品含聚丙烯酰胺92%，胶体产品含聚丙烯酰胺20%—40%。按相对分子质量3种。高相对分子质量的产品分子量一般大于1500万，主要用在石油工业中的水处理；中相对分子质量产品主要用于水处理，分子量一般为600万—800万；低相对分子质量产品分子量一般小于500万，主要用于在纺织、造纸工业中的水处理，纺织品的浆料和纸张增强剂。

聚丙烯酰胺絮凝剂在三次采油中的应用：

聚丙烯酰胺絮凝剂的增稠、絮凝和对流体的流变性调节的作用所具备的性能使得它在石油开采中充当了重要的角色。而处理径在50um以上的粗粒子时，先加PAM溶液进行吸附架桥，然后再加絮凝剂。它广泛地被用于钻井、堵水、酸化水、压裂、洗井、完井、减阻、防垢和驱油等方面。总的来说，使用聚丙烯酰胺絮凝剂是为了提高石油的开采率(EOR)。特别是许多油田已进入二次、三次开采，油藏深度一般都在1000m以上，有的油藏深度达7000m，地层的非均质性以及海上油田给采油作业提出了更加苛刻的条件，深层采油和海上采油相应地也给 PAM提出了新的要求，要求它耐剪力，耐高温(100℃以上直至200℃)，耐钙离子、镁离子，耐海水降解。

           阳离子PAM絮凝剂及很多因素如水中杂质——水温——pH等，聚丙烯酰胺厂家总结起来可以归纳为有以下四种机理在废水处理中往往是同时或者交叉发挥作用的：聚丙烯酰胺可压缩双电层原理——吸附表面中和机理、吸附架桥机理、沉淀物网捕机理。在工业废水处理中，聚丙烯酰胺与无机絮凝剂配合使用，可明显改善水质。PAM是一种线性的水溶性聚合物，由丙烯酰胺聚合而成，在其分子的主链上带有大量的侧基——酰胺基。酰胺基的化学活性很大能通过静电力——氢键等作用力与分散于溶液中的悬浮粒子发生吸附和架桥，从而使阳离子PAM絮凝剂PAM有着极强的絮凝作用。但如果使用阳离子PAM絮凝剂过量，胶粒表面一开始就被若干高分子链包围，而没有其他空白部位去吸附其他高分子链，就会造成胶粒表面饱和产生再稳现象。投加一定量的硫酸铝一方面可以在废水中形成氢氧化铝沉淀，水中的胶粒和细微悬浮物可被这些沉淀物在形成时作为晶核或者吸附质所网捕，从而使水质澄清。

              另一方面可以中和胶粒表面所带电荷，聚丙烯酰胺可从而减少静电斥力，使胶粒脱稳和絮凝易于完成，但使用硫酸铝用量应适当，因为胶粒表面如果吸附了过多的反离子，会使原来电荷变-号，排斥力增大，从而发生再稳现象。聚丙烯酰胺絮凝剂PAM产品在溶解时要特别注意操作程序，防止颗粒的互相粘连而使溶解操作失败。试验所用选矿废水胶粒表面带负电荷，废水浊度高，采取先加硫酸铝中和胶粒电性，减少胶粒间静电斥力，使胶粒和细微悬浮物絮凝脱稳，然后加阳离子PAM絮凝剂，通过吸附——架桥——卷扫等作用将絮凝体迅速变大并加速沉降，增强絮凝效果，降低絮凝剂用量。

聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：

单体生产技术

在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。

按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：

一代为硫酸催化水合技术，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；

第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在Zui终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，反应完全，无副产物和杂质。聚丙烯酰胺PAM用作污水处理，对水中有机物去除效率高，用量少，沉降速度快，制水成本低，是其它絮凝剂无法替代的产品。　 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。

聚合技术

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，Zui终制得聚丙烯酰胺产品。3、不能使用强酸、强碱、高含盐的水进行配制，普通自来水都可使用。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品